Cara Terbaik Mencetak Pada Kain

Preprocessing

1. Memblokir kapiler serat, secara signifikan mengurangi efek kapiler serat, mencegah pewarna mencetak pada permukaan kain, dan mendapatkan pola yang jelas.

2. Aditif dalam bubur dapat meningkatkan kombinasi pewarna dan serat dalam keadaan panas dan lembab untuk mendapatkan kedalaman warna dan ketahanan warna tertentu.

3. Setelah mengukur, ini dapat secara efektif mengatasi masalah kerutan dan kerutan kain, meningkatkan kualitas kain yang dicetak, dan mencegah nosel rusak oleh bagian kain yang terangkat karena kain yang tidak rata. 4. Setelah diukur, kain menjadi kaku, sehingga memudahkan printer untuk memasukkan kain.

Siapkan bubur

Komposisi bubur: pasta, bahan alkali (soda kue), natrium sulfat, urea, natrium heksametafosfat. Metode persiapan: tambahkan setiap bahan kimia dan tempelkan ke dalam air deionisasi dalam proporsi tertentu, lalu aduk cepat dengan mixer sampai tidak ada partikel di dalam bubur. Urutan penambahan komponen:

Sodium hexametaphosphate - bubuk Yuanming - urea - pasta - soda kue

Peran berbagai komponen dalam bubur

Sodium hexametaphosphate: ion logam kelat dalam air, seperti ion kalsium, ion magnesium, dll., Untuk melunakkan kualitas air

Urea: Higroskopis dan melarutkan, dapat meningkatkan ekspansi serat selama pengukusan, dan membantu pewarna larut sepenuhnya, yang kondusif untuk penetrasi dan reaksi pewarna ke dalam serat. Natrium sulfat: Saat mewarnai kain serat selulosa (katun, linen, dll.), Natrium sulfat (natrium sulfat) biasanya digunakan sebagai akselerator pewarnaan. Natrium sulfat dapat mengurangi kelarutan pewarna dalam bak mandi dan meningkatkan tingkat pemanfaatan pewarna. Agen alkalin (soda kue): Saat mengukus, tingkat ionisasi serat selulosa ditingkatkan, sehingga serat dan pewarna reaktif terikat valensi. Tempel : Fungsi utamanya untuk menghambat zat pewarna meresap pada kain. Jenis pasta dan struktur molekul memiliki efek penghambatan yang berbeda pada pewarna, yang akan memengaruhi hasil warna, penetrasi pencetakan, dan kejernihan setelah pencetakan. Pasta yang sesuai harus dipilih sesuai dengan kain dan jenis pewarna.

Ukuran Kain

Ukuran kain dibagi menjadi ukuran satu sisi dan ukuran dua sisi. Ukuran satu sisi dilewatkan melalui layar putar atau mesin sablon datar atau mesin pelapis, dan ukurannya ditutupi secara merata pada permukaan kain melalui tekanan batang magnet atau pengikis melalui layar. Pengukuran dua sisi juga merupakan ukuran padding (tingkat residu 80 persen -90 persen ), yaitu memeras bubur ke kain melalui mobil bergulir, dan juga dapat digunakan dalam proses pengukuran dua sisi digital mencetak dengan memodifikasi mesin pengaturan stenter. .

Masalah yang harus diperhatikan dalam sizing

1. Perhatikan masalah pakan kain saat sizing. Setelah pakan kain miring, kain tidak akan diletakkan rata pada sabuk pemandu dalam proses pencetakan berikutnya, mengakibatkan ketidakrataan, yang mudah menggosok nosel, mempengaruhi kualitas pola dan masa pakai nosel. .

2. Kain setelah ukuran harus disegel dan disimpan tepat waktu untuk mencegah proporsi komponen bubur berubah dan memburuk karena penyerapan kelembaban dan zat lain di udara, yang akan menyebabkan masalah seperti pendarahan pola atau kekurangan kedalaman warna selama pencetakan.